2025年11月20日，在深圳前海舉辦的第十五屆高工鋰電年會暨金球獎頒獎典禮上，華冠科技憑借在電芯制程質量檢測領域的技術突破，榮獲“年度技術獎”。該獎由高工鋰電頒發，是鋰電產業鏈技術創新的重要風向標，旨在表彰對行業具有突出貢獻的核心技術成果。
本次獲獎技術為華冠科技自主研發的“電芯打皺AI檢測系統”。該技術聚焦當前高速卷繞工藝中最棘手的缺陷之一——極片打皺問題，打通“檢測—反饋—調節”閉環，率先在行業內實現了高速高精的打皺缺陷智能識別與防御控制。
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行業公認的“檢測盲區”，
首次實現工程化落地
在當前大圓柱電芯制造環節中，卷繞打皺已成為影響一致性與良率的關鍵風險點，輕則引發堆疊誤差，重則可能造成電芯內部結構失效，甚至潛在的熱安全隱患。然而，傳統檢測手段對打皺無能為力：成型后缺陷無法肉眼識別，拆解即報廢；抽檢效率極低，難以支撐規模化質控需求。
華冠科技瞄準這一長期“檢測盲區”，由華冠科技先進制造技術研究院視覺實驗室主導攻關，開發出行業首套落地應用的打皺AI檢測系統。系統采用輕量級AI模型結合傳統圖像算法，以毫秒級響應速率實時識別卷繞過程中的細微紋理變化，并可通過歷史圖像和設定標準進行自學習、自適應調整，有效避免因材質變化和批次波動帶來的誤檢與漏檢。
華冠科技打皺檢測實例
性能指標行業領先，
適配大圓柱電芯高節拍量產線
此技術已在行業頭部客戶實現量產應用，實現了電芯端面檢測的行業難點突破：
系統性能指標業內領先：
?過殺率 ≤ 0.1%，有效避免誤判造成的良品浪費；
?漏檢率 =0，杜絕嚴重打皺流入后段制程；
?毫秒級響應，適配20PPM以上高速卷繞節拍，在實際項目中穩定運行。
華冠科技在客戶現場拆解、檢測出的打皺電芯實物
區別于傳統AI方案對大模型與樣本數量的依賴，華冠科技的方案更具工程實用性與部署效率，適配當前多線并行、產線快速切換的量產場景，真正做到了“低門檻、高準確、快上線”。
目前，該系統已在大圓柱和標準圓柱電芯項目中落地應用，具備良好的尺寸兼容性。面對高速卷繞產能升級帶來的打皺風險提升，華冠打皺檢測方案可靈活適配不同規格電芯，助力多類產線實現穩定、高效運行。
引領質量管理范式轉型，
從“事后修補”走向“制程防御”
在當前鋰電行業日益強調系統穩定性與規模復制能力的背景下，該技術的推出，意味著電芯制造的質量管理邏輯正在發生根本性轉變——從依賴終檢、事后返修的“補償式管理”，走向依托AI智能判斷與過程控制的“預防式質量體系”。
華冠科技此次獲獎，正是高工鋰電對其在智能制造領域持續投入與技術引領能力的充分肯定，也體現出其在推動“鋰電中段設備智能化升級”上的領先地位。
未來，華冠科技將繼續圍繞中段制造核心環節推進智能技術研發，助力更多合作伙伴實現“更高一致性、更高良率、更高智能化”的制造目標。
